Durante la formatura a caldo, i metalli vengono sottoposti ad un processo di lavorazione che prevede la formatura in una pressa fino ad assumere la forma finale in uno stampo.

Per l’acciaio, il pezzo in lavorazione viene riscaldato ad una temperatura minima di 900oC.  Per l’alluminio, il pezzo in lavorazione viene riscaldato ad una temperatura minima di 450oC.

Le operazioni di formatura a caldo contengono tutti gli elementi per il rischio di incendio: superfici a temperatura elevata, olio minerale in pressione nei sistemi idraulici e la vicinanza delle superfici calde all’olio minerale in pressione. Se l’olio prende fuoco, può creare un incendio esplosivo simile a una torcia, con conseguenti danni significativi alle attrezzature e persino la perdita di vite umane.

I fluidi idraulici resistenti al fuoco offrono un’alternativa agli oli a base minerale nelle operazioni di formatura a caldo che riduce al minimo il rischio di incendio, ma senza compromettere la produttività.

La nostra soluzione per l’industria

Quaker Houghton viene riconosciuta come leader nei fluidi idraulici resistenti al fuoco. Il nostro marchio QUINTOLUBRIC® di fluidi idraulici resistenti al fuoco trova impiego in applicazioni situate in ambienti ad alte temperature per ridurre il rischio di possibili incendi.

I nostri esperti altamente specializzati lavoreranno a stretto contatto con il tuo personale per risolvere le sfide di produzione legate al fluido idraulico e assicurare un funzionamento affidabile delle apparecchiature.

In un settore sempre più competitivo e attento ai costi, siamo il partner di cui ti puoi fidare per prepararti al futuro. Con un’approfondita conoscenza del tuo particolare ambiente operativo e dei tuoi obiettivi commerciali, forniamo competenze sul posto per massimizzare la qualità, le prestazioni e la sicurezza.

Con i prodotti Quaker Houghton e il nostro team di esperti del settore siderurgico, puoi:

  • aumentare la produttività, i volumi e le ore di funzionamento delle macchine
  • assicurare la continuità produttiva e la sicurezza del tuo ambiente operativo
  • ridurre i consumi di fluidi e il trattamento dei rifiuti
  • ridurre i costi energetici e di manutenzione